1、壓力校正

1．造成壓力偏差的原因：

1）測(cè)試結(jié)束后抬起上端模塊的時(shí)候，溫度過(guò)低，導(dǎo)熱膏粘性較強(qiáng)，會(huì)帶起下端模塊；

2）涂抹導(dǎo)熱膏以及測(cè)試結(jié)束擦拭冷熱端模塊時(shí)，都會(huì)對(duì)模塊施以一定程度的力，時(shí)間長(zhǎng)久，就會(huì)使儀器產(chǎn)生位移；

2．解決方法：五點(diǎn)法校正

在下端模塊上，用白色導(dǎo)熱膏均勻點(diǎn)上5點(diǎn)，使上端模塊壓下，觀察五點(diǎn)的受力情況，及其分散情況；（如圖）

2、導(dǎo)熱系數(shù)校正-----標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼片

1．造成導(dǎo)熱系數(shù)偏移的原因

1）長(zhǎng)期且頻繁的使用儀器，可能會(huì)使測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生偏差；

2）測(cè)試條件如溫度、力值等不符合測(cè)試要求時(shí)，會(huì)影響儀器的測(cè)試精確度；

2．校準(zhǔn)方法

使用導(dǎo)熱系數(shù)為15.4w/m?K標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼片校準(zhǔn)三次，取其平均值，根據(jù)ASTM D5470-12《導(dǎo)熱電絕緣材料熱傳輸性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法》規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼片導(dǎo)熱系數(shù)的偏差▲k應(yīng)在±1w/m?K內(nèi)。

3、樣品尺寸選擇

1．影響因素

1）樣品尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)樣品25.4×25.4mm，則部分儀器測(cè)試到的為空氣中的導(dǎo)熱，就會(huì)直接影響測(cè)試結(jié)果；

2） 樣品均勻若是壓合過(guò)程中使樣品內(nèi)含有氣泡，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)很低，就會(huì)明顯的降低樣品整體的熱通量，降低導(dǎo)熱系數(shù)；

2．解決方法

1） 通常要求的制樣尺寸至少為26×26mm，且不得大于28×28mm，若是樣品小于25.4×25.4mm，檢測(cè)人員可要求重新送樣；

2） 肉眼無(wú)法觀察出樣品內(nèi)部是否含有氣泡，可用做判斷樣品壓合工藝好壞的手段之一；

4、測(cè)試條件判斷

1．影響原因

1）時(shí)間和溫度因素：不同樣品相同時(shí)間下通過(guò)的熱通量不同，，達(dá)到80℃（用作于樣品間的統(tǒng)一對(duì)比參數(shù)）的時(shí)間也會(huì)不一樣；

2）壓力因素：不同材質(zhì)的樣品可以施以不同的測(cè)試壓力，若是材質(zhì)較為柔軟例如橡膠，過(guò)大的壓力就會(huì)使其產(chǎn)生形變，改變其原本厚度;

2．解決方法

1）時(shí)間和溫度：針對(duì)于我們的鋁基板產(chǎn)品大多采取25min的時(shí)間設(shè)置可以使其高溫溫度達(dá)到穩(wěn)定，但針對(duì)導(dǎo)熱性能良好的樣品可以將測(cè)試時(shí)間設(shè)置短一點(diǎn)；

2）壓力：大部分實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品為固體材料，通常設(shè)置施加壓力為80psi；

5、導(dǎo)熱膏

1．導(dǎo)熱膏的作用

導(dǎo)熱膏具有優(yōu)異的電絕緣性，又有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時(shí)具有低游離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等特點(diǎn)。導(dǎo)熱膏可以填充兩個(gè)平面間的空隙，使熱量的傳導(dǎo)更加順暢迅速的材料。

2．導(dǎo)熱膏的影響

1） 不同材質(zhì)的導(dǎo)熱膏所具有的導(dǎo)熱性能不盡相同，熱阻較高的導(dǎo)熱膏自身穩(wěn)定性就較差，對(duì)測(cè)試結(jié)果影響更大；

2） 熱阻高的導(dǎo)熱膏在整體熱阻測(cè)試中占據(jù)比例更大，因其不穩(wěn)定性，便會(huì)降低數(shù)據(jù)的重復(fù)性；

3．解決方法

實(shí)驗(yàn)室選用熱阻更低的導(dǎo)熱膏，在樣品上下端平整、均勻且盡量少的涂抹導(dǎo)熱膏，有助于更準(zhǔn)確的獲得樣品的導(dǎo)熱系數(shù)。